我們都知道鋼構造的長處十分多，基本的幾點是施工速度快、建筑物承重能力強、抗震、抗變形、建造成本低。現在鋼構造廣泛應用于高層住宅、工廠、辦公樓、商業樓，施工速度快捷是其間鋼構造使用范圍廣泛的優勢。在裝置技術上鋼構造有著比較高的要求，下面為我們介紹鋼構造的裝置請求：
（1），鋼構造工程定位丈量
根據設計材料，對根底的水平標高、軸線、柱距離進行復測。在根底頂面標明縱橫兩軸線的十字穿差線，作為裝置立柱的定位基準。
（2）第二，立柱裝置
為消除立柱長度制作中的差錯對立柱標高的影響，吊裝前，從牛腿上平面向下量1m作為理論標高的截面，標出明顯符號，用作調整立柱標高的基準。在立柱底板的上外表，標出經過立柱中心的縱橫軸十字穿差線，用作立柱裝置定位的基準。裝置時將立柱上與根底上十字穿差線重合，先用水平儀以立柱上理論標高處的符號為準校對立柱的標高，然后用墊塊墊實，擰緊地腳螺絲。再用兩臺經緯儀從兩軸線方向校對立柱的垂直度，到達請求后使用雙螺帽將螺栓擰緊。關于單根不穩定構造的立柱，可憑借加風纜暫時保護措施。關于設計有柱間支持的立柱，可憑借裝置柱間支持，以增強構造穩定性。
（3）第三，屋面梁裝置
屋面梁在地上組裝前應對構件進行查看，當構件變形不超限、高強度螺栓銜接沖突面沒有泥沙等雜物并承認沖突面平坦、枯燥時，方可在地上組裝。組裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩邊用木杠支持，以增強穩定性。屋面梁的組裝以兩柱間作為一單元，單元拼接后要查驗：①梁的直線度；②與其它構件(例如立柱)聯結的螺栓孔的距離尺度。調整查驗到達請求后，擰緊高強度螺栓。、
（4）第四，吊車梁裝置
吊車梁裝置前，應對其進行查看，當變形不超才干裝置。吊車梁單片吊裝就位后應及時與牛腿用螺栓銜接，并將梁上緣與柱之間的銜接板銜接，用水平儀和經偉儀照準調整，符合請求后將螺栓擰緊。
（5）第五，附件裝置
屋面檁條、墻檁條裝置一起進行。檁條裝置前，對構件的變形狀況進行查看，如有超限進行處理，清除構件外表油污、泥沙等。將數根檁條作為一組，一起吊裝，在一跨裝置結束后，查看檁條斜度。請求檁條的直線度控制在答應誤差范圍內，不然使用銜接螺栓(必要時加墊塊)加以調整。
（6）第六，復檢調整、焊接、補漆
吊裝結束后對一切構件復檢、調整，到達設計請求后，進行現場施焊，對構件油漆損害處進行修補。
廠房鋼結構是一項全面技術的綜合運用模式，在全面思考廠房結構的整體設計，突出適用性、鋼結構韌性等一些特點，更好的發揮出鋼結構的整體設計方案，并通過實驗性的分析，圍繞整體特點和鋼結構的實際運用特點，更好的發揮初電廠廠房鋼結構的整體優勢，為電廠的應用效能提供堅強的**。 
1 分析電廠廠房鋼結構的整體特點 
1.1 結構自振特性 
從電廠廠房的建造結構分析來看，主要包括有預埋件方面，主要包括穩定廠房結構，還有相應的柱子，在具體的運用上，主要采用H型鋼，并通過具體的寬度來實現；在鋼梁的要求上，主要采用C型鋼和H型鋼，適當考慮梁的跨度；同時采用C型鋼的棒，一般使用槽鋼，在瓦的使用上，可以使用單片瓦或者復合板，能起到隔絕泡沫和冬暖夏涼以及隔音的整體效果，具有結構自我強化控制的整體特點，能起到很好的實際效能。  
1.2 建造時間相對較短 
相對于復雜性的結構設計，電廠廠房鋼結構設計具有建造時間短的優勢，尤其是在鋼結構搭建、整體設計層面，只要經過精心的方案設計，能突出整體性能，在搭建的過程中，就不要考慮一些相對復雜的因素，可以直接進行結構運用，并且對其中的鋼柱子、鋼梁以及鋼結構的基礎設計都有充分考慮，鋼結構屋蓋以及磚墻維護等方面在過程的實際過程中都不要整體的復雜性考慮，減少了一些不必要的環節，因而增強了鋼結構安裝的性能，并減少了建造時間。 
1.3 整體優勢相對突出 
相對于民用建筑而言，電廠廠房鋼結構設計具有更多的整體優勢，能形成特的優勢和特點。一是鋼結構工期短，相應降低投資成本；二是鋼結構建筑防火性高，防腐蝕性能相對較強； 三是鋼結構建筑質量輕，強度高，跨度大；四是鋼結構建筑投資低，經濟實惠；五是鋼結構建筑搬移方便，回收無污染，環保性好。七是鋼結構建筑廣泛用于廠房、倉庫、餐廳、體育館、大型市場、休閑度假場所等。能起到良好的實際效果。 
2 分析電廠廠房鋼結構安裝的運用現狀 
2.1 多層鋼結構設計框剪結構應用 
在多層鋼筋混凝土框剪結構的設計上，全面把握設計的主要點，分析梁柱以及剛接或者鉸接相連促成的承載重量體系，在依據設計圖紙和文件的前提下，全面把握設計圖紙的客觀需要，同時加強規范性施工和管理，讀懂并理解設計圖紙中的每一項內容，達到按圖紙施工、依據圖紙設計的目的，作好技術交底。根據建筑結構的實際需求，可以采用現澆式框剪設計，就是通過梁、柱、樓蓋的鋼結構需求以及特點結構的分析，增強建筑結構的整體性能，提升抗震能力，在實際建筑設計中可以廣泛應用；同時，還可以整體鋼結構設計，就是指梁、柱、樓板均為預制，這樣可以減少工程的難度，提高工程的速度，但是，整體建筑質量的性能不是很強，抗震效果、漏水系統等會有一定的偏差，可以結合地質條件進行考慮。 
2.2 結構設計的整體優勢 
在電廠廠房的鋼結構設計中，尤其是在鋼結構布置不合理的情況下，在充分考慮地震等一些自然狀況的背景下，在地震等影響因素的作用下，首先計算出空間整體的需求量，根據整體的知識運用，強化資源的的優化組合等等，并進行地震結構下的空間分析，根據樓板的剛度以及框架的連接使用情況，考慮鋼結構的整體聯系效用，尤其是水平地震作用下的預應力分析，形成樓板層結構剛度交叉水平支撐的良好模式。同時既要考慮自然環境作用下的扭轉效用，在框架體系中，對一些難以承受的軸壓力的構件進行處理，避免對鋼結構的剛度、傳力路徑和承載能力形成不準確的判斷，形成全面的分析結構使用方式。

鋼結構安裝質量監督常見通病： 
1、鋼結構構件連接、鋼結構與土建結構連接設計無節點詳圖或圖紙節點不詳，應由建設單位與設計聯系完善圖紙設計后方可施工，而實際施工單位隨意施工現象較多； 
2、地腳螺栓或錨栓未按圖紙設計要求采用雙螺母；地腳螺栓或錨栓螺桿長度不足（露絲不夠），規格偏小； 
3、天溝鋼板偏薄、寬度偏小，不符設計要求；采用不銹鋼板時未按圖紙要求設拖帶或支架；天溝鋼板對接焊縫處未做防腐處理；天溝落水管在室內設水斗； 
4、鋼柱、鋼梁和基礎、混凝土柱頂面的空隙二次澆灌不密實； 
5、設計要求頂緊的節點端板變形，頂緊面縫隙較大，不符驗收規范要求； 
6、水平、豎向支撐未按圖紙設計要求設花籃螺栓；水平、豎向支撐、拉條未張緊；水平、豎向支撐、拉條圓鋼直徑偏小，不符設計要求； 
7、天溝側面未按圖紙設計要求設檁條，拉條固定在天溝上；檁條間距偏大，數量不足，不符設計要求；屋脊處檁條間拉條、屋面和墻皮斜拉條處拉條未按圖紙設計要求設角鋼或套筒； 
8、鋼梁、鋼柱、檁條、系桿等增加吊荷載未經設計認可；吊掛點與主要鋼構件連接采用焊接； 9、焊接H 型鋼翼緣板和腹板的拼接不按規范施工。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2 倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。 
10、鋼結構與土建施工配合問題：邊梁吊裝前山墻已砌筑完畢，靠山墻一側錨栓螺帽無法安裝，二次澆灌無法施工；無邊梁工程，山墻混凝土梁標高與圖紙不符，檁條與梁預埋件不能正常連接，混凝土抗風柱預埋件位置不準確，系桿與抗風柱不能正常連接； 
11、鋼結構安裝后未對主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲進行測量。

建筑工程概況： 福建化工有限公司AC發泡劑改性車間，由建筑設計院有限公司設計，于2011年10月竣工。該房屋為單層門式剛架結構，建筑總高7m，凈高6m，建筑面積1115.75 m2，跨度20m，柱距6m，屋面形式為雙向坡屋面。建筑設計基本風壓為0.3kN/m2，基本雪壓為0.35kN/m2，地面粗糙度類別為B類，基礎形式為立基礎，剛架采用Q345鋼。廠房在使用過程中使用功能未發生變更，未發生火災、使用荷載過大、結構大修等情況。
二、檢測的目的、范圍和內容 現為了解廠房現狀，確保廠房結構安全，特委托我檢測公司房屋質量檢測站對該廠房進行安全性檢測。 本次檢測范圍為福建化工有限公司AC發泡劑改性車間，根據委托方委托內容，并結合現場實際情況，對以下內容進行檢測評定：
（1）調查廠房建筑結構布置情況；
（2）構件變形檢測；
（3）鋼柱的相對沉降測量；
（4）鋼結構焊縫質量檢測；
（5）構件涂層厚度檢測；
（6）房屋完損狀況調查；
（7）綜合分析評定，給出結論。
三、檢測結論 根據對福建化工有限公司AC發泡劑改性車間的現場檢查情況進行匯總，以《工業建筑可靠性標準》（G144-2008）（以下簡稱：評定標準）對該房屋進行安全性評定。評定時按三層次進行，即：單個構件－子單元－單元。以au～du評定單個構件，以Au～Du評定子單元，以Asu～Dsu評定單元。該房屋的具體安全性評定如下：
（1）地基基礎鋼柱相對沉降差滿足《建筑地基基礎設計規范》（G007-2011）要求，上部承重結構和圍護結構狀況完好。地基基礎評定為Au級。

本工程為兩層鋼結構廠房，底層為鋼框架，頂層為門式剛架，廠房檐口高度為8.0m，總建筑面積約為4270m 2。剛架梁、柱均采用熱軋H型鋼，外墻墻面4.5m標高以下采用190mm厚多孔磚，其余圍護外墻及屋面均采用壓型鋼板。鋼架(A-C)為單跨，跨度為14.85m，鋼架(D-G)為單跨，跨度為22.8m，各榀剛架間距為6.0m及4.0m。本工程目標使用年限按50年考慮。可靠性結果如下：1．地基基礎現場觀察基礎周邊地面，未見明顯沉陷，觀察室外排水溝及室內墻面等，未見因基礎不均勻沉降引起的裂縫。地基基礎的可靠性等級評定為A級。2．上部承重結構⑴安全性等級本工程為兩層鋼結構廠房，底層為鋼框架，頂層為門式剛架，該結構二層兩端山墻處均設置抗風柱，結構整體布置合理，構件選型正確，傳力路線明確。廠房兩層兩端及中間布置的柱間支撐、屋面橫向水平支撐及剛性系桿與整體鋼結構可形成完整受力系統。構件間連接可靠，工作正常，未見節點有拉裂和滑移現象。所檢柱間支撐、墻面檁條及檁條拉條構件截面尺寸與設計基本相符。支撐系統桿件長細比均可滿足規范要求。結構的整體性等級評定為A級。現場檢查發現剛架梁、柱節點工作狀態正常。鋼框架梁和剛架梁以及鋼框架柱構件承載能力基本滿足規范要求；梁柱連接節點、梁梁連接節點及鋼框架柱柱腳節點承載能力基本滿足規范要求；柱間支撐、屋面橫向水平支撐、縱向剛性系桿承載能力均可滿足規范要求；抗風柱承載能力可滿足規范要求。結構的承載功能等級評定為A級。
程序、安全性評級的分級標準、說明、抗震設防分類標準
程序
⒈使用條件的調查與檢測結構上的作用調查、結構和構件所處的環境類別和環境作用調查及建筑物的使用歷史調查。
⒉地基基礎檢查
3.上部結構及構件工作狀態檢測  ①結構整體布置核查，包含建筑及結構的平、立面布置核查，結構及其支承構造檢查，支撐系統布置檢查等。  ②建筑物的側向位移量測  ③砼結構構件裂縫檢測  ④砼結構構件變形檢測  ⑤鋼結構構件變形及偏差檢測  ⑥鋼材外觀缺陷、損傷及銹蝕檢測
4.上部結構及構件的施工質量及性能檢測①截面構件尺寸量測②構件混凝土強度檢測③柱、梁鋼筋配置檢測
⒌圍護結構檢查圍護結構承重構件的承載功能檢查、非承重構件的構造連接檢查及使用狀況檢查。
⒍承載能力驗算根據檢測數據，結合委托方提供的本工程施工資料，對結構進行承載能力驗算分析。
⒎可靠性評級根據承載能力驗算分析結果，結合現狀調查、勘測結果，對建筑物的可靠性進行評級，并對結構存在的問題提出整改建議。
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